变压器的工厂接受测试中包括哪些测试

工厂接受测试（FAT）是变压器离开工厂之前的关键质量验证过程，确保遵守合同，标准和设计要求.以下是典型的测试项目分类和说明：
1，结构检查
外观检查
检查外壳，散热器，袖子等.是否损坏，生锈和良好的密封.
铭牌和标识
验证铭牌参数（容量，电压级别，连接组等
油位和配件的完整性
确认石油水平是正常的，并且诸如浮动阀和气体继电器之类的配件已安装到位.
2，电性能测试
可变比率测试
验证每个水龙头位置的电压比误差是否符合标准（例如±0 . 5％）。
绕组的直流电阻的测量
检查三相绕组电阻的余额（通常为≤2％的差异），以消除不良的接触或断开连接.
绝缘电阻和极化指数
测量绕组和接地之间的绝缘电阻（e . g .≥1000mΩ）和10分钟/1-分钟比（pi≥1. 5）。
没有负载损失和当前测试
测量额定电压下的无负载损耗和电流，以验证铁核过程和磁路设计.
负载损失和短路阻抗测试
测量额定电流处的负载损失，以验证绕组设计和制造质量.
3，绝缘系统测试
外部承受电压测试（电源频率承受电压）
应用高压（例如35kV变压器的70kV/1分钟）来测试主绝缘强度.
感应电压承受测试
高频电压（例如额定电压的两倍）用于评估纵向绝缘（inter inter，inter层），而无需部分放电或分解{.
部分排放测试（可选）
监视放电能力（E . g .≤500pc）并评估绝缘系统的纯度.
4，绝缘油测试
故障电压
新油必须≥60kV（IEC标准），并且操作油必须≥50kV.
介电损耗因子（tanδ）
检测油老化（例如90度时TANδ≤0. 5％）。
水分含量和色谱分析
水分含量≤20ppm，气体成分（h₂，ch₄等，.}）{.无异常增加
5，保护和辅助系统测试
保护设备的功能验证
气体继电器，压力浮雕阀和温度计的警报/跳闸动作值的校准.
冷却系统测试
启动油泵和风扇，然后检查温度控制系统的自动启动停止功能.
控制电路验证
传输到控制柜.的模拟信号（油温，油水平）的准确性
6，特殊测试（根据合同的要求）
温度上升测试
以满载的热稳定性运行，并验证最高油温度升高（e . g .≤55K）符合标准.
短路承受能力测试
模拟短路电流（类型测试）以评估机械和热稳定性.
噪声测试
在无负载条件下的声音级别（例如≤65dB（a））满足环境要求.
7，文档和记录评论
检查工厂文档：测试报告，合格证书，安装图，上油报告等.
确认运输计划（碰撞记录器，氮气填充压力等等.）.
8，其他项目
相位和极性验证：确保向量组（例如Dyn11）是正确的.
密封测试：油泵/阀泄漏检查.